铜加速醋酸盐雾腐蚀试验 (CASS) 测试方法解读

铜加速醋酸盐雾测试（Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test，简称CASS测试）是一种用于评估金属材料（特别是电镀层和涂层）耐腐蚀性能的加速腐蚀测试方法。它是盐雾测试（如中性盐雾测试NSS和醋酸盐雾测试AASS）的升级版本，通过加入铜盐和醋酸来加速腐蚀过程，从而更快地模拟材料在恶劣环境下的腐蚀现象。

CASS测试的主要步骤

1. 溶液配制：

   - 使用5%的氯化钠（NaCl）溶液。

   - 加入0.26 g/L的氯化铜（CuCl₂·2H₂O）。

   - 用醋酸（CH₃COOH）调节pH值至3.1-3.3。

2. 测试设备：

   - 推荐使用韵鼎公司CCT600或者CCT1100盐雾试验箱，确保箱内温度保持在50±2℃。

   - 喷雾系统需均匀喷洒配制好的溶液。

3. 样品准备：

   - 样品表面需清洁干净，避免油污或杂质影响测试结果。

   - 样品放置角度通常为15°-30°，以确保喷雾均匀覆盖。

4. 测试时间：

   - 根据材料和应用场景，测试时间通常为24小时、48小时、96小时或更长。

5. 结果评估：

   - 测试结束后，观察样品表面的腐蚀情况，如锈斑、起泡、剥落等。

   - 根据相关标准（如ISO 9227、ASTM B368等）进行评级。

CASS测试方法的主要要点

1. 溶液配制的精确性

   - 难点：溶液的pH值和铜盐浓度对测试结果影响较大，配制过程中容易出现偏差。

   - 解决方法：使用高精度pH计和电子天平，严格按照标准配制溶液。

2. 喷雾均匀性

   - 难点：喷雾不均匀会导致样品表面腐蚀程度不一致，影响测试结果的可靠性。

   - 解决方法：定期校准喷雾设备，确保喷嘴无堵塞，喷雾压力稳定。

3. 温度控制

   - 难点：测试箱内温度波动会影响腐蚀速率，导致测试结果不可重复。

   - 解决方法：使用高精度温控系统，并定期检查设备运行状态。

4. 样品放置角度

   - 难点：样品放置角度不当可能导致局部腐蚀不均匀。

   - 解决方法：严格按照标准要求放置样品，并使用固定支架确保角度准确。

5. 腐蚀产物的清除与评估

   - 难点：测试后样品表面的腐蚀产物可能掩盖真实的腐蚀情况，影响评估准确性。

   - 解决方法：使用适当的清洗方法（如超声波清洗）清除腐蚀产物，但避免损坏样品表面。

6. 测试结果的重复性

   - 难点：由于环境因素（如温度、湿度）和设备状态的影响，测试结果可能出现波动。

   - 解决方法：在相同条件下进行多次测试，取平均值作为最终结果。

7. 标准的选择与执行

   - 难点：不同标准（如ISO、ASTM）对CASS测试的具体要求可能略有差异，导致测试结果不一致。

   - 解决方法：根据实际需求选择合适的标准，并严格执行。

       运行该测试最困难的部分是同时满足收集要求和质量损失要求。在大多数试验箱中，高温条件会导致溶液大量蒸发。结果是收集的溶液通常体积小而浓度高。为了增加收集量而增加溶液量会导致质量损失试样过度腐蚀。因此，许多腐蚀室可以满足收集或质量损失要求，但无法同时满足两者。

       Q-FOG CCT 循环腐蚀试验机的功能，可在加热试验箱的同时运行蒸汽发生器。这样可以增加箱体内的湿度并降低蒸发的影响，而不会影响试验箱中样品的腐蚀速率。借助此功能，Q-FOG CCT 试验机可以同时满足质量损失和收集要求，使其符合 CASS 测试的要求。此外，由于CASS 试验方法的溶液具有高腐蚀性，Q-Lab 需要使用环境加热器来执行此测试。该试验箱加热器使用高耐腐蚀金属合金来抵抗 CASS 溶液的腐蚀。

       CASS测试是一种高效的腐蚀测试方法，能够快速评估材料的耐腐蚀性能。然而，在测试过程中，溶液配制、喷雾均匀性、温度控制等因素都可能影响测试结果的准确性和重复性。通过严格遵循标准、精确控制测试条件，可以有效克服这些难点，确保测试结果的可靠性。